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上海锦顿环保设备有限公司
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  • 喷漆业UV光氧催化

    一、光氧催化设备技术原理(一)本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,改变恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。(二)利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。(三)恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。(四)利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的.二、光氧催化设备的性能优势**除恶臭:能**去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率**可达99%以上三、适用范围炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站、喷漆作业等恶臭气体、工业废气的净化处理。
  • UV光解废气净化设备

    一、光氧催化设备技术原理(一)本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,改变恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。(二)利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。(三)恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。(四)利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的.二、光氧催化设备的性能优势**除恶臭:能**去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率**可达99%以上三、适用范围炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站、喷漆作业等恶臭气体、工业废气的净化处理。
  • UV光解设备技术原理

    一、光氧催化设备技术原理(一)本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体,改变恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。(二)利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。(三)恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应,使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。(四)利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的.二、光氧催化设备的性能优势**除恶臭:能**去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率**可达99%以上三、适用范围炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站、喷漆作业等恶臭气体、工业废气的净化处理。
  • 催化燃烧(RCO)

    有机废气处理介绍:   喷漆工艺废气的特点:(1)通常伴随产生大量的过喷的漆雾颗粒物;  (2)油漆的种类多,使用的溶剂不同,所含有机物成分复杂(油漆中有机溶剂包括:苯类、醚类、脂类、酮类、醇类、醇醚类、烃类等十几大类,一些低分子助剂都可能恢复到大气中,有些苯类、醇脂类属于双高产量和三致物质); (3)喷漆过程强制规定强制送、排风作业,排放风量大、有机物浓度高。在目前我国涉及到喷漆工艺的一些重点行业中,如机动车制造与维修、家具、家电、机械装备制造、管业、造船、集装箱等等。在VOCs排放量大的产品重污染行业中,如家具制造、集装箱、造船、汽车、家电等等均在世界上占有很高的份额。因此,在今后我国的工业固定源VOCs减排中,喷漆废气的治理是重中之重。根据喷漆车间废气成分组成及浓度大小特点以及现场工况,我公司推荐吸附浓缩一体化净化装置对喷漆废气进行过滤处理。吸附浓缩—催化净化设备特点及安全措施一、设备特点1、采用PLC全自动化控制方式,特设电脑触摸屏实时监控、记录,系统设有自动监视记录读取系统,用电脑及连接线可随时得到设备运行的有关数据,包括时间、脱附温度、燃烧温度等。2、全套设备结构紧凑,布局合理,外形美观大方。3、注重安全使用性能,在设计中采取多重安全设施,杜绝发生安全事故;加热器采用远红外翅片式电加热管,安全、**。4、脱附—催化燃烧系统结构精巧,采用热风复式循环蓄热系统,热效率高,能量损失少,实现了脱附吸热与燃烧放热的热平衡,即燃烧过程不耗用外加电能,因此能耗特别低。5、采用新型吸附活性炭,动力学性能好,吸附、脱附速率快,脱附解析完全,再生吸附率衰减慢,使用寿命长。6、催化燃烧效率高、净化彻底。由于采用新型蜂窝状贵金属催化剂,使起燃温度低、燃烧彻底、安全无焰燃烧,产物无毒、无害。7、吸附床气流分布均匀,装炭、检修、更换方便,内设气流分布器,使炭层截面积内气体均匀通过,不短路或穿透炭层,使吸附效果更佳。二、安全措施由于该净化系统处理的是易燃易爆气体,本设计采取以下安全措施,确保系统安全运行:1、设置**过滤阻火器,使得设备在**过滤的同时能起到阻火作用,双效一体。2、脱附-催化燃烧系统同吸附系统相对独立(单床体在整个系统运行中只能仅处于吸附状态或脱附状态),完全避免了脱附-催化燃烧系统工作时对吸附系统及管路的冲击,从而杜绝了“倒灌”现象的发生。3、燃烧方式为催化燃烧,属低温无焰燃烧,**无明火产生。4、严格控制系统中废气“VOC”浓度低于爆炸下限1/4(约10g/m3),当废气浓度过高时,有警报鸣响并打开新风阀,立即降低浓度,避免安全隐患。5、催化装置、吸附装置均设有防爆膜片。6、净化系统设有旁通阀,确保车间通风效果,方便应急维修;系统设有开始调试和应急状态下的手动系统,确保生产正常进行。7、设备内设置多点温控点,同时设有自动报警系统。8、设备设有安全防火阀,当设备工作过程中温度超高时,关闭除直排阀外其它风阀切断设备与车间的通路,风机停止运转并立即充入惰性气体防意外发生。9、夏日高温状况下,通风降温同时充入惰性气体,避免活性炭自然氧化反应的条件。10、采用换热新鲜热风均匀进入吸附箱对活性炭脱附再生;11、全系统设备和风管均良好接地,以消除静电,并按有关规范要求安装避雷系统。12、预热管采用远红外加热管。13、催化和吸附装置均有温度报警系统,并配有旁通新鲜空气风管以便“飞温”时引入空气。14、采用保温性能好、质轻的耐火纤维材料保温。

工件通过台车送到作业工位,当工件送入喷漆室待涂工位后,停止运行,同时发出控制信号,关闭喷漆室大门,通风系统启动,进行喷涂作业。工作原理:喷漆时,外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由送风机送入到干式喷漆房内 静压室,再经二次过滤分流后进入漆房作业空间,气流在工件周围形成风幕。这时漆房内有载风速可达0.3m/s以上,喷漆时产生的漆雾不会在操作者呼吸带处 停留,而随气流迅速下降,之后在排风机的作用下,向地坑格栅下的回风口收缩,经干式漆雾滤材过滤后再进入有机溶剂吸附箱(活性炭纤维网吸附)理,然后高 空排放。工作特点:干式喷漆室捕捉过喷漆雾效率(理论上讲为100%)高于湿式喷漆室(约为95%)。干式喷漆室地基简单、地基造价低;地基浅,特别适合于场地较窄,地基容易与厂房柱基干涉的工程。干式喷房引风系统阻力小于湿式喷漆室引风阻力,引风机功率小,噪音低。干式喷房的另一个优点是无水污染的问题,简化了涂漆工程的后处理,当然节省了水处理投资。

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产品描述喷漆房顾名思义就是在一个空气过滤后的密闭房间内对处理好的工件进行喷漆,面漆房。传统的喷漆是在露天用喷头给器具(汽车,家具等)喷漆,但是这样方式对于大型器具来说会使喷漆质量降低,例如:喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里,从而降低喷漆质量;具有不确定性浪费油漆,而且喷漆区域会非常脏;对于工作人员来说,一方面会很脏,另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。后来人们想把喷漆设定在一定的范围内,就产生了*早的喷漆房----抽风式喷漆房,在中国喷漆房*早是在上世纪70年代成都地区产生的。以气流方向划分为三类。 横流式喷漆房: 气流从房的一端流向另一端。此种机型成本低,易安装。缺点是雾状物沿着车身 横流式喷漆房侧面移动,且雾气不能从操作者的面部周围除去,工作环境不尽人意。 侧面下冲式喷漆房: 空气通过天棚的过滤装置进入喷漆房,由房的侧面墙根排出。这是中档价格的喷漆房。由于雾状物远离物体本身身,且能从操作者的周围除去雾气,因而喷漆效果和工作环境均较理想。 全下冲式喷漆房: 体现了当今**进的技术,空气从天棚中进入,通过地坑或者地下室排放到外面。这种排气方式可以得到较洁净的喷漆过程和安全的工作环境。但其成本高,占用空间大。 2)、以加热方式分类: 可以分成柴油加热烘烤房、电加热烘烤房、蒸汽加热烘烤房、红外线加热烤漆房、废机油加热烘烤房等等。 3)、以漆雾处理方式分类: 可以分成干式喷漆房和湿式喷漆房(水处理)两大类。喷漆设备正常使用的喷漆房使用得*多的是干式处理,所以过滤系统(主要是指初级过滤棉和次级过滤棉等)要定期检查并进行更换,否则轻则影响了烤漆质量,重则可能引起火灾。随着科学技术的进一步发展,处理多余漆雾的方式越来越先进。许多高档的汽车使用水处理喷漆房,将多余的漆雾经过处理溶解在水里,在处理漆雾的方式上取得了长足的进步。 抽风式喷漆房的3个关键就是: 1.通风----抽风式喷漆房工作的关键 2.过滤----过滤空气中小颗粒 3.排气----废空气的排出和新空气的进入 原理: 风(室外空气)-喷漆房门过滤布-喷漆台-利用喷漆设备对喷溅喷漆-排风扇(排出产生的漆雾)这种喷漆房的弱点还是存在: 1.过滤布容易划伤,灰尘容易进入 2.易将室外不洁净的空气进入 3.不环保,浪费油漆 4.需要经常清理,定期清除过滤布上的污垢 5.抽风的风机易损坏,维修麻烦 现已出来新型的喷漆房-----全压式喷漆房,已经在中国的家 具行业中广泛应用。全压式喷漆房的基础原理和抽风式喷漆房是一样的,但是利用了压力的定向性,利用压力从上带下垂直喷漆,使喷漆更加精确。另外在硬件方面,有主机房,将“多层过滤棉”代替过滤布,空气洁净度高;使用红外烤灯,节省干燥时间;排出多余的漆雾时,使用水帘更加环保。这样,返工几率几乎为零,也节省了油漆,提高了工作效率。因为利用了红外烤灯,人们也叫烤漆房。

产品描述喷漆房顾名思义就是在一个空气过滤后的密闭房间内对处理好的工件进行喷漆,面漆房。传统的喷漆是在露天用喷头给器具(汽车,家具等)喷漆,但是这样方式对于大型器具来说会使喷漆质量降低,例如:喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里,从而降低喷漆质量;具有不确定性浪费油漆,而且喷漆区域会非常脏;对于工作人员来说,一方面会很脏,另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。后来人们想把喷漆设定在一定的范围内,就产生了*早的喷漆房----抽风式喷漆房,在中国喷漆房*早是在上世纪70年代成都地区产生的。以气流方向划分为三类。 横流式喷漆房: 气流从房的一端流向另一端。此种机型成本低,易安装。缺点是雾状物沿着车身 横流式喷漆房侧面移动,且雾气不能从操作者的面部周围除去,工作环境不尽人意。 侧面下冲式喷漆房: 空气通过天棚的过滤装置进入喷漆房,由房的侧面墙根排出。这是中档价格的喷漆房。由于雾状物远离物体本身身,且能从操作者的周围除去雾气,因而喷漆效果和工作环境均较理想。 全下冲式喷漆房: 体现了当今**进的技术,空气从天棚中进入,通过地坑或者地下室排放到外面。这种排气方式可以得到较洁净的喷漆过程和安全的工作环境。但其成本高,占用空间大。 2)、以加热方式分类: 可以分成柴油加热烘烤房、电加热烘烤房、蒸汽加热烘烤房、红外线加热烤漆房、废机油加热烘烤房等等。 3)、以漆雾处理方式分类: 可以分成干式喷漆房和湿式喷漆房(水处理)两大类。喷漆设备正常使用的喷漆房使用得*多的是干式处理,所以过滤系统(主要是指初级过滤棉和次级过滤棉等)要定期检查并进行更换,否则轻则影响了烤漆质量,重则可能引起火灾。随着科学技术的进一步发展,处理多余漆雾的方式越来越先进。许多高档的汽车使用水处理喷漆房,将多余的漆雾经过处理溶解在水里,在处理漆雾的方式上取得了长足的进步。 抽风式喷漆房的3个关键就是: 1.通风----抽风式喷漆房工作的关键 2.过滤----过滤空气中小颗粒 3.排气----废空气的排出和新空气的进入 原理: 风(室外空气)-喷漆房门过滤布-喷漆台-利用喷漆设备对喷溅喷漆-排风扇(排出产生的漆雾)这种喷漆房的弱点还是存在: 1.过滤布容易划伤,灰尘容易进入 2.易将室外不洁净的空气进入 3.不环保,浪费油漆 4.需要经常清理,定期清除过滤布上的污垢 5.抽风的风机易损坏,维修麻烦 现已出来新型的喷漆房-----全压式喷漆房,已经在中国的家 具行业中广泛应用。全压式喷漆房的基础原理和抽风式喷漆房是一样的,但是利用了压力的定向性,利用压力从上带下垂直喷漆,使喷漆更加精确。另外在硬件方面,有主机房,将“多层过滤棉”代替过滤布,空气洁净度高;使用红外烤灯,节省干燥时间;排出多余的漆雾时,使用水帘更加环保。这样,返工几率几乎为零,也节省了油漆,提高了工作效率。因为利用了红外烤灯,人们也叫烤漆房。

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